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里火烧稳定了，杨浩让他们每铲三铁锹多一点铁矿石，就铲一铁锹焦炭粉末，直到1300多斤铁矿石粉末和焦炭粉末添加完。
350斤焦炭四五十分钟就能烧完，烧了半小时后杨浩每五分钟就提起一点铁水出口闸门看一下。
五十分钟到了，出铁口只有一点铁水流出来，流出来的还比较粘稠，一看就知道铁矿石粉末没有完全融化，炉口的火焰也明显的小了。
“这是怎么回事呢？先不管了，没焦炭了，你们快点把输送带转起来，还差一点焦炭，不用称了，先大概倒进去50斤。”
铁匠们照做，炉口热气出来太多，焦炭粉末被吹掉很多，幸好也有气流从炉口涌进去，这才能成功加入大部分。
杨浩又让他们加了20斤，炉口火焰又大起来了。
再烧了半小时，杨浩每五分钟提起出一点铁水出口闸门看一下，50分钟的时候流出的铁水软了不少，不过流出的压力不大，铁水还是没完全融化。
“再加150斤焦炭粉末。”
150斤焦炭粉末成功加进去110斤左右，这时候杨浩才明白过来，这是第一次炼铁，高炉是冷的，热量传递的慢，很大一部分热量浪费了，所以焦炭粉末不够融化铁矿石粉末。
又40分钟后，杨浩等人明显能听到“咕噜咕噜”的声音，这是生铁水沸腾了！
轻轻提起一点铁水出口闸门，铁水飙射出来，赶紧关上，铁矿石粉末彻底融化不说，还达到沸点了！
“把500斤石灰石粉末投进去，再准备150斤石灰石粉末。”
石灰石粉末也被蒸腾的热气吹走不少，650斤石灰石粉末只有效加进去480斤左右。
这次炼铁原材料加的少了点，所以炉渣出口用不上。
待石灰石差不多反应完成，杨浩再等了一会儿，让他们把钳锅接到铁水出口，开闸放铁水。
1000斤铁矿石含铁量大概在一半左右，杨浩看着铁水体积默默心算铁水重量，有400斤时让他们换小钳锅接着，只接50斤就换钳锅，再10斤一换。
铁水接出大概470斤的时候，赤红的铁水中能明显看到不一样的颜色，还有软的结块，这是炉渣出来了。
“炉渣出来了，换耐火泥做的锅，这一锅铁水和那一锅铁水放在一边，里面可能有炉渣，把那50斤铁水倒进大钳锅里，大钳锅吊到平炉上去。”
雇工们照做，没一会儿炉渣流完了，里面可能还有一两斤流不出来，事后冷却了得清理掉。
最后20斤生铁水中有一点炉渣，质量较差，倒进模具里当生铁用。450斤生铁水放在平炉上猛火烧。
然后杨浩又抓瞎了，钢怎么炼？
想了好一会儿，才觉得和炼铁差不多，先融化，再去除杂质，最后增加减少碳含量等等。
于是让人把花大价钱买的20斤苏钢和30斤废钢放进去，再投了一些铁矿石粉末。
猛火在外面烧铁水融化要慢很多，浪费了很多热量，烧了两个多小时才彻底融化。
估计了一下量，杨浩让人把石灰石粉末、萤石粉末、铁矾土粉末倒进去造渣，近一小时铁水表面的颜色开始变化，应该就是在造渣了，再烧了一会儿这种颜色不再变多，造渣完成。
让人轻轻的拿长杆勺子把表面浮渣捞起来倒掉，捞完后舀两斤钢水出来，滋水冷却，让两个铁匠师傅鉴定含碳量。
“咋样，碳多了还是少了？”
“东家，肯定是少了，钢有点软。”一个铁匠师傅敲了几下钢锭道。
“少了多少？”
“这个……俺不知道啊！”
“俺也不知道啊……”
好吧，他们到现在还是老式铁匠，不懂科学，指望不上，还是得靠自己推测。
低碳钢的含碳量低于百分之零点二五，钢材质软易加工，用于普通用钢。
高碳钢含碳量百分之零点六到百分之一点七之间，钢材质硬耐磨，一般经过热处理、淬火、回火、退火后用于生产工具钢。
古代低碳钢不是非常缺，高碳钢几乎没有，所以切削加工能力差到几乎没有，还是把大部分钢水整成高碳钢吧。
“加1斤无烟煤看看再说。”
1斤无烟煤中能有效利用多少碳含量不知道，先试试再说，不够再加，反正第一次炼铁炼钢属于实验性质。
让人拿着几根钢棒轮换搅拌二十分钟后，再舀出两斤钢水冷却，估摸着检验含碳量。
“东家，这回硬了，钢炼成了！”铁匠高兴地道。
“比之苏钢如何？”
“比苏钢差上一些！”
“差上多少？”
“这个……两成左右吧。”
“好了知道了。”